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滲碳鋼隔離墩模具的熱處理具有以下4個特點
發布人:管理員   發布時間:2020-12-9
  隔離墩模具企業與一般工業產品企業相比,數量多、規模小,多為中小企業,這是因為絕大多數模具都是針對特定用戶單件生產的,同時,模具產品技術含量較高,活化勞動比重大,增值率高,生產周期較長,因而模具制造行業就有了技術密集和資金密集、均衡生產和企業管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性等特點。
  塑料模具的特性是廢料輸入、清洗加工造粒、產品再造,從最初被人們丟棄,到重新為人所用,廢舊塑料重復著一次又一次輪回?梢苑磸驮偌庸だ,還可以回收,還可以利用日用品塑料,粉碎加工,制造生產成各式各樣的模具。
  滲碳鋼隔離墩模具的熱處理具有以下4個特點:
  1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
  2.對滲碳層的要求,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1.2mm.滲碳層的含碳量為0.7%~1.0%為佳。若采用碳、氮共滲,則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
  3.滲碳溫度一般在900~920℃,復雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5~10h,具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布,便于直接淬火。
  4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同,滲碳后可分別采用:重新加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。
  隨著科技的進步,我國隔離墩模具產業發展非;钴S,其中海外出口市場是我國隔離墩模具產業發展的不可缺少的一部分。據相關了解,中國的模具市場在大趨勢下會平穩向上。隨著新型高科技產品的不斷開發,生產環境的不斷提高,所需的模具要求也越來越高,不管是品種還是選材都有很大的開發空間。企業可以采用新型的設備和技術,研發先進的冶金方法和工藝,例如爐外精煉,生產高純凈度的優質鋼材,增加模具高均勻性,開發并提供出制品化、精品化的模具,提高市場競爭力,搶占市場先機,F代模具業不斷吸收科技成果,采用高新技術,應用信息技術、新材料和新工藝,改造和提升模具工業的制造技術水平,促進制造業現代化。
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